張力控制方式主要由張力控制器、氣壓控制、氣缸和擺桿組成。浮動輥電位器、浮動輥、牽引電機、調(diào)速器、制動器和離合器。它是一種間接張力檢測方法，實際上是一種位置控制。工作原理是張力穩(wěn)定時，薄膜上的張力與缸力平衡，使浮動輥處于中心位置。當(dāng)張力發(fā)生變化時，張力與氣缸作用力之間的平衡將被破壞，浮動輥的位置將上升或下降。這時，擺桿會繞著缸軸頂部的銷軸轉(zhuǎn)動，帶動浮動滾輪電位器一起轉(zhuǎn)動。

  薄膜生產(chǎn)加工中應(yīng)用廣泛的技術(shù)，如流延、雙軸拉伸、縱向拉伸、切膜、復(fù)卷、涂膜和復(fù)合等。所有這些都涉及張力控制。張力控制的質(zhì)量直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果張力不足，運行中薄膜會漂移，纏繞后成品會起皺。如果張力過大，薄膜很容易變形甚至破裂。張力控制器薄膜加工設(shè)備的底座、墻板、牽引輥、導(dǎo)輥等主要部件的制造精度和裝配精度有偏差。比如底座組件的平面度和直線度，墻板和底座組件的垂直度，以及每個版輥。導(dǎo)輥組件的水平度和它們之間的平行度有非常嚴(yán)格的要求。

  但是，由于各種原因，其實總有不同程度的誤差。此外，各滾子的跳動偏差、質(zhì)量的動靜平衡偏差等。在操作過程中會導(dǎo)致薄膜上的張力發(fā)生輕微變化，會體現(xiàn)在整條生產(chǎn)線上，造成張力的不規(guī)則變化。所以在張力控制器動系統(tǒng)中的齒輪和變速箱沒有間隙就無法實現(xiàn)準(zhǔn)確傳動，因此每個軋輥的動力驅(qū)動和控制系統(tǒng)會因規(guī)格、尺寸和型號的不同而造成傳動同步誤差，從而改變生產(chǎn)線各段的張力。卷繞過程中，卷繞直徑不斷變化，直徑的變化必然導(dǎo)致薄膜張力的變化。卷繞時，如果卷繞扭矩不變，張力會隨著卷繞直徑的變大而減小。薄膜原料本身的性質(zhì)。比如薄膜彈性模量的波動，材料厚度、寬度和長度方向的變化也會影響張力的變化。